ca6140车床齿轮零件的工艺规程及夹具设计

3Р粗车Р齿面РIT11Р3.2Р粗车—半精车Р5小孔РIT14Р50Р钻Р槽РIT13Р3.2Р粗铣—半精铣Р4.3 制订工艺路线Р制定工艺路线的出发点,应当适时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。由于生产类型为大批生产,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工,再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。根据零件的结构形状和技术要求,现初步制定两种工艺路线方案:Р4.3.1工艺路线方案一:Р1、工序10粗车、半精车、精车外圆Φ90 右端面及倒角。Р2、工序20粗车、半精车、精车外圆Φ106.5 Φ117 外环槽5×1 .5Р粗车、半精车、精车内圆Φ68 Φ94 内环槽2.7×Φ71Р左端面及倒角。Р3、工序30 钻孔4×Φ5。Р4、工序40 粗铣、精铣21×22 槽。Р5、工序50 滚齿模数2.2 齿数50。Р6、工序60 检验。Р4.3.2工艺路线方案二:Р1、工序10 粗车φ117 φ90及其端面,粗镗φ68 φ71内表面。。Р2、工序20 掉头粗车φ106.5及端面,粗镗φ94内孔表面Р3、工序30 半精车φ117和φ90外圆及其端面,半精镗φ68内孔表面和φ71圆槽内表面。倒右端的角(圆角)。Р4、工序40 掉头半精车φ106.5及台阶面,半精镗φ94内孔表面,倒角(圆角)。Р5、工序50 滚齿Р6、工序60 铣槽Р7、工序70 精镗φ68内孔。Р8、工序80 钻4×φ5孔。Р工艺方案的比较与分析:Р上述两个工艺方案的主要特点在于:方案一是在车外圆和镗孔时将粗加工安排在一道工序内,完成经过两次就将外圆和镗孔加工至图纸要求,工序30、40是钻孔和铣槽,并且先加工4×φ5孔,再铣21×22 槽,在钻孔和铣槽前就将