微观几何形状。表面质量的好坏对于零件的某些参数具有一定的影响,对于零件的使用性能方面也是有一定的影响。所以在设计模具的时候,在每个参数的选择方面都要选择一个合理值。本次设计的零件对于断面质量方面没有特别的要求,所以模具只要设计得合理,能够达到一定的设计精度即可,这样所设计零件的断面质量也就可以得到保证。2.6产品批量分析生产的类型主要有以下三种形式:大量生产、成批生产、单件生产。其中成批生产按照其批量大小的不同,又可以再分为以下三种形式:大批量生产、中批量生产以及小批量生产。本次设计的零件要求的是大批量生产,其结构也比较简单,所以该工件适合于冲裁。3冲裁工艺方案和模具形式的确定3.1冲压方案该工艺主要包括冲孔和落料两个基本的工序,可以有如下三种工艺方案:方案一:先冲孔,然后落料,使用两道单工序模生产。方案二:冲孔-落料一次冲压行程中完成两道工序的级进模生产。方案三:采用落料、冲孔一次冲压行程中完成的复合模生产。3.2冲压方案对比关于单工序冲裁模、级进模和复合模三种形式模具的比较如下表所示:表3-1三种形式模具的比较比较项目模具种类单工序模级进模复合模工件精度IT14~15级可达IT110~IT13级可达IT8~IT10级外形尺寸小大中生产效率低最高高复杂程度简单较复杂复杂模具制造工作量和成本低高(冲裁简单零件时比复合模低)高(冲裁复杂零件时比级进模低)工作条件不太好好较好模具加工易难难材料利用小大中设备能力高较高高生产批量中小批量大批量大批量根据以上对比分析可得:方案一:在三个方案中,模具结构最简单,制造也最方便,但是就冲裁该工件而言需要两道工序,需要制作出两副单工序模,这样制造模具的成本就会很高,生产效率方面很低,更重要的是在完成第一道工序之后,进入第二道工序时需重复定位就必然会产生比较大的累计误差,所以制件的精度和质量就会很低,大批量生产中一般不采用。因此不选择此方案。
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