外圆及端面定位,铣 0.036 08 mm ?槽符合要求。注意,要保证槽的方向与偏心同向 5、热处理高频淬火 HRC58-63 6、磨以 0.033 024 mm ??孔、 0.036 08 mm ?槽及端面定位,磨 0 0.150 mm ??外圆至图纸要求 7、检验按图纸要求检验各部尺寸及形位公差 8、入库清洗,加工表面涂防锈油,入库 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用①.工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的 C6132 1型卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表 4.2-7 。②.工序钻孔,选用 Z525 摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具①. 在车床上加工的工序, 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85) 。②. 钻孔时选用高速钢麻花钻,参考《机械加工工艺手册》(主编孟少农),第二卷表10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有参数。③. 磨具的选用:磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考《简明机械加工工艺手册》(主编徐圣群) 表12-47 ,选择二号砂轮。 3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产,一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“偏心套”零件材料为 45 ,查《机械加工工艺手册》(以后简称《工艺手册》),表
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