Р工序八铣倾斜度为5的端面Р工序九去毛刺Р工序十检查Р2.工艺路线方案二Р 工序一铣Ø6H9孔和两Ø8H9孔共有的两端面Р工序二钻孔φ6H9Р工序三钻两孔φ8H9Р工序四以孔φ12H7为粗基准,铣其两个端面。Р工序五先粗钻φ12H7的孔,再精铣。Р工序六錿孔φ12.5Р工序七铣20mm槽Р工序八铣倾斜度为5的端面Р工序九去毛刺Р工序十检查Р虽然工序仍然是十步,但是所选的粗基准不同,前者为φ12H7的两端面而后者为上端面,从整个零件的加工的面来看应选择第一个方案。Р(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定Р “调速杠杆”零件材料为30钢,硬度174-223HB,毛胚的重量约为0.25kg,生产类型中批量,锻造毛坯。Р据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺Р 4Р寸如下:Р1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。Р查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取φ6,φ8,φ12端面长度余量均为1(均为双边加工)Р铣削加工余量为:Р粗铣 2mmР精铣 0.7mmР 2. 内孔 Р 工序尺寸加工余量:Р钻孔 2mmР 扩孔 0.125mmР 铰孔 0.035mmР 精铰 0mmР 3. 其他尺寸铸造得到Р由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。Р取余量为:7mmР因此可以确定毛坯的尺寸(毛坯图)Р(五)确立切削用量及基本工时Р工序一以孔φ12H7为粗基准,铣其两个端面。Р加工条件Р 5Р工件材料:30钢,σb =0.16GPa HB=174-223,锻造。Р加工要求:粗铣孔φ12H7的两端面,保证尺寸为50b12。Р机床:卧式铣床X60。Р确定加工时间:Р1、工序I:粗铣Ø12H7孔两端面Р铣B端面
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