为IT6,表面粗糙度为Ra0.63μm,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。2.4.2平面的加工由参考文献[7]中表2.1-12可以确定,底面的加工方案为底平面:粗铣——精铣(97ITIT?),粗糙度为6.3~0.8,一般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。2.4.3孔的加工方案(1)由参考文献[7]中表2.1-11确定,以为孔的表面粗糙度为1.6,则选侧孔(03.005.25?,02.0030?,025.0040?)的加工顺序为:粗镗——精镗。(2)为孔的表面粗糙度的要求都不高,是50Rz,所以我们采用一次钻孔的加工方法,132??的孔选择的加工方法是钻,因为202??的孔和132??是一组阶梯孔,所以可以在已经钻了132??的孔基础上再锪孔钻锪到202??,而另一组132??和102??也是一组阶梯的孔,不同的是102??的孔是锥孔,起表面粗糙度的要求是6.1?Ra,所以全加工的方法是钻——扩——铰。2.5确定各加工部位的定位基准2.5.1粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。