转查表 1-12 ,零件高度< 100mm ,尺寸公差为 13级,加工余量等级为 H, 得上下表面加工余量为 6.5mm 及 4.5mm ,实际调整取 4.5mm 。 3.4.2 拔模斜度的确定(设计) 9 零件总体高度小于 20 0mm (包括加工余量值在内),采用分模造型后铸件的厚度很小,靠松动模样完全可以起模,故可以不考虑拔模斜度。 3.4.3 收缩率的确定通常,灰铸铁的收缩率为 0.7%~1% ,在本设计中铸件取 1% 的收缩率。 3.4.4 不铸孔的确定为简化铸件外形,减少型芯数量,直径为Φ 3mm 的孔不铸出,而采用机械加工形成。 3.4.5 铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中, 铸件各表面相交处和尖角处,以R= 3mm~5mm 圆滑过渡。(设计) 10 4 机械加工工艺规程设计 4.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。 4.1.1 粗基准的选择对于螺母座零件而言,按照粗基准的选择原则(当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面为粗基准)。选取螺母座的前后端面作为粗基准,加工出 B平面。 4.1.2 精基准的选择为保证加工精度,结合螺母座的特征,主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。在加工 C,D 端面、左端面、右端面,加工Φ60 mm 孔时,以加工过的 B 平面为定位基准,主要运用统一基准原则,即均以螺母座的B平面作为定位基准; 4.2制订机械加工工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。
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