,采用H=8,L=60的支承板就可以了。Р3、夹紧方式及元器件选择Р夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。Р 对夹紧机构的基本要求如下:Р ①、夹紧作用准确,处于夹紧状态时应能保持自锁,保证夹紧定位的安全可靠。Р ②、夹紧动作迅速,操作方便省力,夹紧时不应损害零件表面质量Р ③、夹紧件应具备一定的刚性和强度,夹紧作用力应是可调节的。Р ④、结构力求简单,便于制造和维修。Р工件需要从中间切割开来,夹紧必须采用从两侧同时夹紧,故使用螺旋螺母压紧机构,利用压板从两侧进行压紧。查表按照GB/2177-91去公称直径8的压板以及相应的螺母,螺杆等标准元件。Р5、夹具结构Р夹具机构图示Р主要零件的设计说明Р1、夹具体Р夹具需要安装在X61W型铣床上,首先需要确定座耳的尺寸和距离,还有定位键的设置,其次还有对刀块的安装的位置尺寸。夹紧机构对称的安装于底座横向的中心线上。Р2、压板Р考虑到定位圆柱销需垂直取出工件才能保证顺利脱离底座,在压板下边设置了弹簧;考虑到快速并顺利取出工件,将压板设计成可退式压板。Р3、夹紧力的计算,误差计算Р误差计算:圆柱销所在的孔的基准唯一误差在任何方向都是一样均为Рw=TD1+Td1+X1min T=0.018 D1=d1=12Рw=0.018*12+0.018*12+0=0.43Р菱形销在两者的连线上不起定位作用,故不计该方向的定位误差。Р4、夹具底座Р综合考虑了结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等,选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体。铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。几个重要面的平行度。然后进行造型设计,再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。根据设计要求,夹具体上设计有螺孔、销孔,并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。Р5、夹具非标零件加工工艺(底座)
全文预览
