源其他方面时,才可开始?如果工艺没有满足设计内容,当需要工程方面的协助前,必须进行纠正并要有效。?当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时,第3步开始。Р是否使用正确的工具/夹具(各班次)?工具是否设置成规定的扭矩?是否进行适当的校准?是否各班次用同样的工具?是否螺丝刀或套筒已磨损?是否在工具上有多余的空气管?工具是否与暗灯相连?是否工具被旁路?是否工具/夹具有损毁保护?工位是否有防错设施?是否工位的布置适合操作者有效的工作?是否进行了预防性维修(检查表)?工具功能是否正确Р¨2 - 正确的工具Р以下的问题有可能产生问题吗?Р第1,2阶段Р第2步?¨2Р第3步?¨3Р第4步? ¨4Р正确的工艺?Р正确的工具?Р正确的零件?Р零件的质量?Р正确的工具Р第1步?¨1Р零件的路径是否正确?是否在料架上标识有正确的零件号?在料架上摆放位置是否正确?包装盒上零件号与料架上是否一致?拉动卡是否有效?是否有零件用途改变的PAA?PAA是否过期?是否需要防错措施?是否已有的防错设备运行正确Р¨3 - 正确的零件Р第1,2阶段Р第2步?¨2Р第3步?¨3Р第4步? ¨4Р正确的工艺?Р正确的工具?Р正确的零件?Р零件的质量?Р第1步?¨1Р正确的零件Р以下的问题有可能产生问题吗?Р可靠性工程师确定零件是否更改过并对产品全部质量负责。如果由于零件质量(超差)是根本原因,那么应:填写PR&R通知供应商:?同供应商共同确认纠正措施?采取筛选措施,制造应支持在工位上的物料筛选?同工段长共同确认对策和遏制措施如果确认零件在规范内?同供应商共同工作,SQA将零件返回到规范内需要的范围?同质量工程师合作,确定是否需要工程更改这种不能消除的纠正措施Р¨4 - 零件质量Р第1,2阶段Р第2步?¨2Р第3步?¨3Р第4步? ¨4Р正确的工艺?Р正确的工具?Р正确的零件?Р零件的质量?Р第1步?¨1Р零件质量OK
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