,那就表示水还没开哪!因此,就有很多人连头也不抬的问他们组长:“水开了没?”然后继续工作! 这就是精益管理。而在实际工作中,我们常常片面的理解了精益管理,比如把精益管理局限于搞 6S ,又把搞 6S 局限于保持现场干净整洁;还有人认为搞精益管理是个很复杂、很高深的事情, 需要专业人士制定方案,由高层推动。就拿这个小故事来说,员工喝水常常因为水没烧开,而跑来跑去影响正常生产,小组长对此也是一筹莫展。在会议之初,大家也是没有头绪,但在生产经理启迪之下,大家终于抓住了问题关键点:将水烧开的信号更方便的传递给需要喝水的员工。于是解决的办法立刻就出来了。这其实只是一个很小很简单的改造,但这就是精益管理的体现。精益管理的目的就减少浪费,企业实际生产活动中的浪费现象很多。 2017-1-6 实现精益生产的要素?优化运营系统: 使资源得到优化配置。人尽其才; 物(财)尽其用。?整合管理体系: 构建最佳的生产管理和作业流程, 使产品实现的每一个子过程获得最大的增值效益,并消除流程中的“瓶颈”。?改变理念、端正作风、提高能力: 成功的主要因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业精干、自觉负责的员工团队。?使企业文化中形成并保持持续改善的氛围: 永久、持续地改进才能逐步迈向精益。 2017-1-6 丰田模式图( 18 项法则) 18. 通过学习,不断前进 17. 通过“根回”达成共识 16. 现场解决问题 14. 培养员工成为多能工 15. 尊重帮助供方 12. 注重员工教育 13. 作业改善人性化 11. 从公司内部培养各级领导者 9.工作标准化 10. 推崇目视管理 7.及时生产(JIT) 8. 创建“自働化” 5.实行后拉式生产 6.生产均衡化 4.建立无间断操作流程(含单件流系统) 2. 顾客至上 3.杜绝浪费 1.使命观念第一,比赚钱更重要。观念流程团队改善
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