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APQP的基本理论与五大阶段(ppt 147页)

上传者:苏堤漫步 |  格式:ppt  |  页数:147 |  大小:716KB

文档介绍
ility and Assembly)Р 用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程过程。Р设计信息检查表(Design Information Checklist)Р 用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的防错检查表。Р设计评审(Design Reviews)Р 一种为防止问题和误解的事前行动过程。Р(设计评审是对一项设计进行正式的、按文件规定的、系统的评估活动,由不直接涉及开发工作的人执行。设计评审可采用向设计组提建议或帮助的形式,或就设计是否满足客户所有要求进行评估。在产品开发阶段通常进行不只一次的设计评审。) ?РР相关名词解释Р设计确认(Design VaLidation)Р 保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计验证之后进行,通常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途,则可进行多项确认。(指通过客观的证据证明器械规范与使用者的需要和设计的用途相一致 )Р设计验证(Design Verification)Р 确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验证可包括以下的活动:Р • 设计评审;Р • 进行替换计算;Р • 了解试验和实验;Р • 在发放之前对设计阶段文件进行评审。(指通过检查和提供客观证据来证明已经满足指定的要求 )РР相关名词解释Р耐久性(Durability)Р 某项产品在其可用寿命期间,不会因磨损而需要拆检或大修,而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率Р失效模式分析(Failure Modes Analysis)(FMA)Р 用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。Р可行性(Feasibility)Р 对过程、设计、程序或计划能否在所要求的时间范围内成功完成的确定。

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