诺评审工具设施要求设计评审样件第三阶段过程设计和开发输出(作为第四阶段的输入) 内稽· 包装标准; · 产品/ 过程质量体系评审; 1. 产品过程流程图· 过程流程图; · 车间平面布置图; 2. 工厂布置图· 特性矩阵图; · 过程失效模式及后果分析( PFMEA ); 3. 特性矩阵图· 试生产控制计划; · 过程指导书; 4. PFMEA · 测量系统分析计划; · 初始过程能力研究计划; 5. 试生产 CP · 包装规范; 6. 调试 SOP 、组装 SOP 、· 管理者支持。测试 SOP 、老化 SOP 、返工 SOP 7. 包装规范 8. MSA 计划 9. PPK 计划 10. 生产计划 11. 培训计划 12. ( 评审) 会议记录( 含下一阶段输入评审) 过程流程图车间平面设计试生产 CP SOP/ 检验标准包装规范设备工装模具制 MSA 计划 OTS 样品制造设计评审特性矩阵 PFMEA 产品/过程质量体系评审 PPK 计划试生产计划培训计划评审试生产第四阶段产品和过程确认输出(作为第五阶段的输入) 1. 制令、检验报告、日报· 试生产; · 测量系统评价; 2. MSA · 初始过程能力研究; · 生产件批准; 3. PPK · 生产确认试验; 4. 试验报告、实车确认、包装评价· 包装评价; · 生产控制计划; · 质量策划认定和管理者支持。 5. PSW (零件提交报告) 6. PPAP 7. 生产 CP 8.( 评审) 会议记录( 含下一阶段输入评审) 正式生产第五阶段反馈、评定和纠正措施输出?减少变差; 1. CPK ?顾客满意; 2. 顾客满意度调查表?交付和服务。 3. 交付记录客诉报告等试生产 MSA 分析 PPK 试生产确认 PPAP 提交质量策划认定评审 PPAP 认可 APQP 有效性量产转移评价减少变差顾客满意交付和服务方法和体系
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