.4%1.1%0.7%0.7%0.7%0.4%0.4%0.4%贡献度43.8%65.1%77.6%82.2%85.4%88.3%90.0%91.5%92.9%94.3%95.7%96.8%97.5%98.2%98.9%99.3%99.6%100.0%二、原因分析-前三大异常料号分析料号图片原因分析备注P415000化金受镀面积大(36.2%)且集中于板边位置,容易产生刮伤;P612098化金受镀面积大(27.8%)且集中于板边位置,容易产生刮伤;P612146化金受镀面积大(30.2%),容易产生刮伤;金面刮伤板产品形态差异分析工艺流程:普通板:化金→锣板→水洗→电测=4道流程异常板:化金→贴蓝胶→镀金→撕蓝胶→V-CUT→锣板→斜边→水洗→电测=9道流程外包流程二、原因分析-前三大异常料号分析前三大异常料号,在FQC主要缺陷为金面刮伤,金面刮伤贡献度分别已占总缺陷89.9%、80.9%、43.8%,均为第一大品质缺陷;由于刮伤形态不同,需分类进行层别分析;金面刮伤缺陷图1金面刮伤缺陷图2金面刮伤缺陷图3金面刮伤分类检验数量?(set)金面刮伤?位置/形态数量?(set)占比?(%)图片321条状14143.9%不规则10633.0%点状6219.3%孔口123.7%二、原因分析-异常料号层别分析各类金面刮伤占比由此图可以看出,金面刮伤的主要形态可以分为四种,由于刮伤的位置与形状不同,所造成的原因也存在差异,需分类进行层别;金面刮伤?位置/形态图片原因分析备注条状刮伤方向统一、规律清晰且位置相对固定,可判断为设备造成的刮伤;不规则板面大面积形态不规则擦痕,可判断为作业动作异常造成的板面擦伤;点状小范围形态不规则深度刮伤,可判断为作业动作异常造成的异物碰撞伤;孔口刮伤位置固定于孔口位置且孔壁内有刮痕,可判断为挂PIN过程刮伤;二、原因分析-异常料号层别分析金面刮伤各类原因分析
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