,素养检查,整改内部审核资源,职责,现场管控,不合格项整改等25S现状60100内容公司重视程度,管理者5S目标,指标5S方案5S资源(硬件,环境)能力培训信息交流停留在初期的搞卫生阶段(단위:만원)(18,122)(9,807)(14,073)(7,810)20804035S现状60100内容现场控制检查与考核车间内部符合性评价不合格项的整改与纠正记录控制内部审核外部审核管理评审(단위:만원)(18,122)(9,807)(10,266)20804045S现状60100内容整理整顿清扫清洁素养(단위:만원)(18,122)(9,807)(10,266)2080405原因分析10%10%20%60%5S水平低制度不健全、不合理造成的混乱培训、意识不够目标、指标、方案不明确现场管理人员部分管理职责丧失610090807060301597531建立三级组织体系建立内审及管理评审制度现场三定率逐月提升4%集团检查保持在现有名次并提升1名员工士气提升182-34-192-305-343-385-289建立四级培训体系改善方案--目标指标培养3—5名现场管理人才完善日常检查整改及评价机制工序在制下降至安全定额现场不合格项所有目标指标均以车间,生产线为单位进行分解7改善方案—三级管理体系(以机一为例)BZ:YG:1YG:2YG:3BZ:YG:1YG:2YG:3BZ:YG:1YG:2YG:3BZ:YG:1YG:2YG:3BZ:YG:1YG:2YG:3xx轴线xxxx线xx线xx线8其他形式的培训,交流生产线级公司级车间级内容,形式,地点不限由班组长主讲,每周最少一次车间级培训,由车间主任主讲,每月最少一次公司级培训,由5S专员主讲,每季度最少一次改善方案—多级培训9改善方案—5S技能等级15%30%55%技能比例能教并实际教会一个员工会5S基本操作方法除以上外,能提出改善提案并实施10
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