之间无法形成IMC层或形成脆弱的IMC层导致上锡不良;Р6.4.我司及客户端生产过程中违规作业(未佩戴手套、工作台面不洁等)都可能会导致上锡不良。Р改善Р行动Р7.1.化金线各水洗槽一定要按要求更换及保养、特别是镍缸及金缸后水洗,更换后一定要用扫把或碎布对槽壁进行彻底清洁;(生产执行、品管、工艺监督)Р7.2.化金后处理清洗烘干大PNL板(选化板除外)时不允许开酸洗,只有成检清洗小板才开酸洗;后处理草酸配成金面清洁剂且按1次/天频率更换;(生产、成检执行、品管工艺监督)Р7.3.化金后处理保养按每半个月大保养一次,烘干段滚轮一个月至少进行一次酒精浸泡清洗,酸洗槽及其后两水洗保养后必须用扫把或碎布彻底清洁缸壁;(生产执行、品管工艺监督)Р7.4.镍槽开缸时多加7L B剂,新开缸0-1MTO沉积速率不能超过9U〞/min,按7-8 U〞/min速率来调整镍厚,即若镍缸时间为1200S,则镍厚最好控制在140-160 U〞为最佳,1MTO之后按6-8U〞/min控制即可;(生产、品管执行、工艺监督)Р7.5.金缸金含量按500PPM以上管控,生产要及时补加金盐,金缸浸金时间也要尽可能缩短,保证达到金厚即可;(生产执行、品管、工艺监督)Р7.6.金回收要求7天更换一次,生产严格执行;(生产执行、品管工艺监督)Р7.7.化金线微蚀时间无特殊情况设定为10S,如需调整要经过工艺允许才可在10-30S范围内调整;(生产、工艺执行、品管监督)Р7.8.化金后处理不允许清洗铜板(成检、样品等),化金需做清洗记录,严防清洗铜板导致水洗过脏;(生产、成检、样品执行、品管、工艺监督)Р7.9.化金板从化金→包装所有部门必须配戴干净手套、做好台面清洁及相关设备的保养;(化金及后制程执行、品管、工艺执行并做监督)Р7.10.至于客户端的不良问题点需客服与客户做好沟通,尽可能规范操作。(客服执行)Р備注
全文预览
