测到偏差时能够自主停止相关工作流程并立即通知上级主管的系统(例如“Andon”系统)。偏差可以理解为超出了干涉极限,也可以通过主观观察来确定(如拧紧枪操作不平稳、材料被填充到错误的料筒中或者员工没按标准作业)。必须定义在系统中断后重新启动的标准流程。重新启动系统恢复生产必须得到车间管理人员的批准。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)8.3过程审核-对应VDA6.3(2010)6.3.1,6.2.2原则2价值流Q-Basics遵守安全、健康、生产和检验规范。建立并遵守5S标准。原则3价值流Q-Basics体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)对于HSE和5S:6.4,6.4.1,6.4.2对于作业和检验指导书:7.5.1,7.5.1.2过程审核-对应VDA6.3(2010)6.4.3,7.4作业和检验指导书在每个工位上都必须清晰可见,应使用统一的标示符号,明确左右手操作,并应考虑FMEA中失效模式及控制计划中的特殊特性。直观明了的图片为工作流程提供支持。建立一个保证控制计划、FMEA和各种指导书之间的一致性的控制循环。按照计划进行义务性的安全和健康培训,并对参加情况进行文档记录。必须运用8D系统性地解决所有偏差。原则3价值流Q-Basics确保所有给定的过程参数的目标值/公差均得到遵循。原则4价值流Q-Basics体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)7.5.1,7.5.1.1,7.5.1.3,8.1,8.2.4过程审核-对应VDA6.3(2010)6.2.2应清楚地定义所有影响产品质量的过程参数,并根据控制计划进行系统地检查。根据标准检测所有必要的检验特征。通过过程确认来检查给定参数的目标值/公差是否得到遵循。系统化地记录和消除各项偏差。原则4价值流Q-Basics
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