进闪蒸前将油脂加热到130℃,在真空的情况下,油脂中的水分迅速闪蒸,达到脱水目的。脱水后的油脂再进入连续式脱溶塔,该脱溶塔是薄膜填料脱溶塔,该设备的工作原理主要是将油脂溢流到用不锈钢薄板经特殊工艺冲压而成的填料。油脂在波纹状填料上以薄膜状的形式向下流动,和从塔底至下而上的干蒸汽进行汽液接触传质,在真空状态下,油脂中的残存溶剂挥发进入气相而排出设备,经该设备的处理,浸出毛油中残存的溶剂基本上挥发干净,由于该设备中油是薄膜状的汽提+因此脱溶效果好,且脱溶时间在2min~5min之内即可完成,油脂质量得到充分的保证,连续脱胶、脱溶工艺流程图如图14-2所示。图14-2连续脱胶、脱溶工艺流程图二工艺指标测试在负压蒸发浸出毛油作连续脱胶、脱溶工艺生产的原料进行工艺指标测试,得到一组数据见表14-1。经半年生产测试,100t/d连续脱胶、脱溶工艺技术经济指标:耗电量:65kWh/t油耗汽量:100kg/t料折标准煤17kg/t油耗水:0.4L/d精炼率:97%油脚含油:25%油脚含水:35%三与传统的罐炼工艺相比较连续式工艺的效益是明显的,见表14-2。连续式脱胶、脱溶在大豆油的精炼工艺中运行是可靠的,一次性水化是可以达到二级油质量指标要求的,连续脱溶也能达到二级油质量要求。连续式脱胶、脱溶在生产中表现的优越性是多方面的,它采用短时间反应,快速分离技术,生产中产生油脚和油乳化现象降至最低,且采用机械离心分离技术,分离出的油脚含油量降至25%以下,罐炼油脚的分离靠自然沉降,油脚含大量的中性油,一般油脚含油在35%以上,即使有相同的精炼效果,连续精炼比罐炼提高出油率在2%以上。连续脱胶脱溶是在密封设备内完成的,与空气接触的机会减少,油脂中的氧化物大为降低,且色泽也大大改善,脱水温度也较罐炼低。第二节花生油精炼一浸出花生油的物理精炼(一)工艺流程浸出花生油的物理精炼工艺流程如图14-3所示。
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