精益生产概论5

流纲要企业为什么要“精益”1什么是精益:精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3企业为什么要导入精益生产?1、生产无法准时交货2、计划常常变更3、生产优先顺序常常改变4、生产工序常常缺料待工5、生产周期时间过长6、产品成本没有竞争力7、产品质量成本损失严重8、客户对产品质量抱怨不断9、内部物流繁忙但效率不高10、设备故障频繁导致停工等待……您在制造过程中遇到过类似的管理困惑吗?*企业为什么要导入精益生产?都是”市场”惹的祸!高价格少品种大批量低质量长交期低价格多品种少批量高质量短交期按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……卖方市场买方市场外部经营环境发生了什么样的变化?按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……制造方式制造方式高价格少品种大批量低质量长交期低价格多品种少批量高质量短交期按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……精益生产卖方市场买方市场外部经营环境发生了什么样的变化?重庆某压铸公司压铸设备配置不到30台,组织日常生产的压铸设备有28台,通过对压铸设备开展综合稼动率(OEE)改善和模具的快速切换(SMED)改善活动,并通过设备技术类改造发挥压铸设备的生产能力,提高设备的生产效率,从而达到压铸设备最高的经济效益。重庆某压铸公司通过”定战略、搭班子、建模式、育人才的”管理理念,推动管理转型升级。企业以市场和产品转型为动力源,开展装备及管理的改善和持续提升,经营能力不断得到加强,企业发展的规模和盈利状态逐步提高,10年的发展铸就卓越的组织能力和经营绩效。企业精益化改善综合成效改善前改善后指标单位实施前实施后改善比例人均产能(汽车类产品)件/时.人25.246.9↑86%制造周期(汽车类产品)天132.8↓78%在制品(全公司产品)吨132.528.5↓59%生产场地面积(通信类产品)平方米723383↓47%压铸车间精益化管理改善