态有效性的企业还不够理想*制订现场管理星级评价标准的目的为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的现场管理系统,提高组织的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平,从而更好的满足顾客需求、基于PDCA循环原则和精益生产理论,特制定本标准。本标准可用于组织进行现场管理的星级评价也可用于组织的自我评价。*精益思想精益思想(LeanThinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产(LeanManufacturing)方式,在制造业中的应用,即“精益生产Leanproduction”。其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。*精益思想价值观只能由客户决定价值价值流赋予价值的全部活动,整体最佳流动将赋予价值的活动流动起来拉动按顾客的需求拉动价值流近善近美环环相扣,由表及里地发现和消除浪费。从而寻求达到完美的境界*精益思想理解停滞/迟延事物管理部门流程中的议事决定的多个阶段例:过多的会议/批准阶段/位置不合理/安排处理/过度的中央集中式失误/错误、不正确、议事、决定不恰当现场作业与经营管理等的较低的执行力通用化/标准化不足、预测困难的业务步骤或所需时间不必要的数据、管理过剩、精力浪费、促销活动过多、过剩的管理指标组织结构、与供货商/合作伙伴/顾客的关系、供应商过多与顾客的断绝、作业者的未开发的能力、知识产权管理失败、劳资关系的损失、安全灾害、动机赋予的不足(参考)非制造部门的浪费错误/再作业非效率过剩/重复结构性的非效率机会损失费用*精益思想理解浪费的改善方法1.去掉(当前不需要的物品或步骤)2.减少(以目前的技术无法去掉或没有其它方法时间、材料、工时等)3.改变(顺序或材料、方法等)4.合并(把原来分几个步骤实施的合并成为一个)
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