企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。(日本相机、音响、汽车)5S的发展与7S根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。7S的内容整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEITO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFTY)节约(SAVING)公司的第一印象整洁的工厂制度完善管理良好品质优良*公司的第一印象脏乱的工厂?*推行7S是为了…7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房*7S活动示意图质量生产环境物料其它方针、目标7S标准化程序化7S的真正目的*整理(SEIRI)定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。效果:从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念注意:正确的价值意识—「使用价值」,而不是「原购买价值」
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