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7s生产现场管理-黄寿荣

上传者:随心@流浪 |  格式:ppt  |  页数:61 |  大小:1734KB

文档介绍
缩短作业周期,确保交货期Р降低生产成本Р改善零件库存周转率Р促成效率的提高Р保障企业安全生产Р减少故障甚至消除隐患Р组织活力化,改善员工的精神面貌Р改善和提高企业形象Р提高管理水平,改善企业经营状况Р形成自主改善的机制Р7S的目的与作用Р“7S”的作用Р亏损=0?不良=0?浪费=0?故障=0?切换产品时间=0?事故=0?投诉=0?缺勤=0Р把我们的工厂打造成为八零工厂Р7S的推进要点Р推行7S,打造卓越的生产现场Р整理:?把必要的和不必要的区分开,把不必要的去除掉。?整顿:?把必要的放在制定位置,标准化。?清扫:?使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。?清洁:?保持整理、整顿、清扫的清爽状态,无脏乱。?素养:?自觉遵守规定事项,养成良好习惯。?节约:?优化、合理配置各种资源,杜绝铺张浪费。?安全:?生产、技术、机器设备稳定可靠,按规定操作,消除隐患。Р素养Р节约Р安全Р整顿Р整理Р清扫Р清洁Р整Р整Р理Р顿Р清Р扫Р清Р洁Р素养Р安全Р节约Р7S的推进要点Р“7S”实施推进要点Р整理Р素养Р整顿Р清扫Р清洁Р节约Р安全Р保持Р习惯化Р效率性Р环保Р基本行为Р3SР自觉执行Р5SР精益行动Р6SР可持续发展Р7SР经常执行Р4SР定品?定位?定量Р三定原则Р首先,把要与不要的事、物分开,再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。?最后把有用的物品按一定顺序摆放好。?对工作场所进行整理之后有如下好处:?可以使现场无杂物,道路通畅,改善、增大了作业面积,提高工作效率。?减少碰撞,保证生产安全,提高产品质量?消除混料差错?有利于减少库存,节约资金?使心情舒畅,提高工作情绪Р7S的推进要点Р“7S”实施推进要点——整理(第一个S)Р整理步骤:1、现场检查;2、区分必需品和非必需品;3、清理非必需品;4、非必需品的处理;? 5、每天循环整理。

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