件上预留修配量,或在装配过程中再进行一次精加工,综合消除其积累误差。Р (以冲压模导柱和导套与底板、工作零件和固定板的配合为例为例)Р7Р6.1.3 装配精度的内容Р1.定位精度?(1)机床定位精度(冲模闭合时打杆和打板、工作零件位置)? 指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精确程度。(自动化机床和数控机床明显)?(2)定位误差? 定位误差是指实际位置与预期(理想)位置之间的偏离程度。?(3)距离精度? 距离精度也包括在定位精度之内,如普通车床前后顶尖对机床床身导轨的等高性。Р8Р2.相互位置精度? 相互位置精度是指以机床的某一部件为基准要素,另一部件为被测要素时,被测要素相对于基准要素实际位置相对于理想位置之间的误差值。?3.传动精度? 机床的传动精度是指机床内联系传动链首末两端之间的相对运动精度。(第1章齿轮加工视频主轴运动和辅助运动)?4.几何精度? 机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度,它指的是机床在不运动(如主轴不转,工作台不移动)或运动速度较低时的精度。?(工作台平面度、导轨直线度、主轴圆度等)Р9Р5.工作精度?(1)静态精度。静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度,因为机床在实际工作状态下,还有一系列因素会影响加工精度。(未加工状态)?(2)动态精度。机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度,称为机床的动态精度。(加工状态)?(3)工作精度。生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度,称为机床的工作精度。Р10Р6.2 装配精度检测基础Р1 .测量直线度、平面度的常用检测工具。? 常用的有平尺(含桥尺)、刀口尺、平板(平台)、角铁(弯板)、方箱等。?2. 相互位置精度常用检测器具。?3 .测量辅助工具。?6.2.2 机床导轨的检测。?6.2.3机床导轨的刮研过程。Р6.2.1 装配精度的检测工具(见第2章内容)
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