技术——全优润滑管理中最重要手段Р什么是油品分析诊断技术?Р润滑油是机器的血液Р新日铁的全优润滑之路Р油品分析诊断技术的好处有哪些?Р1.油液诊断技术?2.润滑控制技术?3.材料控制技术Р设备部Р预测维护?+?主动维护Р基于状态维修Р定期维修Р坏了再修Р预防性修理Р被动修理Р寿命周期成本最低?+?寿命周期利润最高Р油液诊断技术是设备管理维护进步的转折点Р日本新日铁Р1979-1985, 通过实施全优润滑管理, 与润滑相关的消耗大幅度下降,其中直接使? 全厂轴承采购下降50%? 液压泵更换下降80%;? 润滑油消耗量下降83%;? 各种泵大修下降90%;? 与润滑有关的故障下降90%Р传统的设备维修方式是被动维修(故障维修)也就是等坏了再修,特点是被动性;?现在为了防止设备事故停机对生产造成重大影响,进步为(预防性维修)定期维修,特点是耗时耗力、过修和失修、盲目性、不确定性;?随着监测技术进步,通过监测手段,准确掌握设备技术状态,依此确定修理项目(状态维修)特点是,有针对性。?通过油品及磨损分析的技术手段,实现了维修向主动维护转变。Р油脂分析诊断技术是主动维护的眼睛Р1. 具有不停机监测、不需安装传感器等优点,可以在运行状态下掌握在用油液的性能变化情况;?2. 通过对使用的油液中颗粒物的采集、检测和分析,便可以在不拆机的情况下,研究运行机器的磨损现象,监测和诊断机器磨损状态和故障原因。?3. 就机械设备的磨损状态监测而言,油液分析诊断技术,对低速、重载、环境恶劣条件下工作的设备,发现其早期磨损具有独特的优势。Р油脂分析诊断技术特点Р采用油品分析诊断技术可以:?1、改进企业设备管理模式,提高设备管理水平;?2、设备管理者和设备使用维护者清楚的掌握设备的运行状态;?3、通过合理用油,节约油品采购成本;?4、指导设备维护,降低设备故障率,增加产量,减少设备维修、备品备件更换等成本。
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