装机后功率上不去客户抱怨大Р1Р实现:市场,质量是第一竞争力Р2Р不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求Р3РA(反省)РC(检查确认)РD(实施)РP(计划)Р2013.10.24—11.7Р2013.9.21—10.23Р2013.8.26—9.20Р2013.7.3—8.25Р管理项目Р实施项目Р担当Р计划日程Р2013年7月Р2013年8月Р2013年9月Р2013年10月Р一周Р二周Р三周Р四周Р一周Р二周Р三周Р四周Р一周Р二周Р三周Р四周Р一周Р二周Р三周Р四周Р课题选定Р公司领导Р课题选定理由Р公司领导Р制定活动计划Р唐良刚Р设定目标Р全员Р目标可行性分析Р全体组员Р要因分析Р全员Р要因确认Р全员Р制定对策Р全员Р对策实施Р陈小娇、周世恩Р对策效果确认Р卓小红Р成果比较Р王平Р标准化Р周令Р反省及后计划Р全员Р活动报告作成Р唐良刚РPРDРCРAР我们遵循PDCA的原则,制作了时间计划推进表Р三、活动计划编制Р照片Р姓名:Р日期:РPage 7Р四、目标设定Р目标设定背景: 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求,市场对堵油孔漏序的改善要求.Р目标设定:堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月Р改善Р0件/月Р目标:质量零缺陷Р该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持,技术、人力资源、财力都能得到保障Р圈组成员改善意识强烈,具有很强的改善能力和很高的改善激情,对本次QC活动的热情极高Р综上分析,经过小组成员的攻关改善,我们的目标是可行的Р五、目标可行性分析Р本小组在2012年的品质改善活动取得了较好的改善效果,同时积累了一定的品质改善经验Р6-1、我们根据“三现原则”,我们找到不良发生工序。SM154线生产工艺流程图——发生漏堵油孔工序的工序Р六、原因分析Р不良发生工序Р6-2、油孔工序作业动作解析Р六、原因分析Р不良发生处Р2
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