同样的方法对以下其它几个机种进行了分析,最终设定出了具有挑战性的目标:六、要因分析六、要因分析生产线工位编排不合理各工程之间时间不平衡多余动作有重新拿取的动作工程编排改善有思考、判断的动作摆放的高度不合理为什么生产能率低? 人治具方法物料双手未同时作业一次只拿取一个零件根据现状分折的问题点,从人、治具、物料、方法 4个方面进行要因分析,绘成鱼骨图如下: 工位多有寻找、挑选的动作双手未同时作业未按操作顺利摆放治工具治工具未放到指定的位置治具摆放影响产品移动治具多伸手取治工具时间长摆放的高度和方向不合理零件摆放乱未按左右手的作业顺利摆放物料左右手摆放物料的位置不对称零件放置的方向未管理双手交叉作业,伸手取产品时间长做好的组合件不能很好的传递到下工程作业顺序不合理七、对策立案与实施七、对策立案与实施根据鱼骨图所表示的重点要因,我们制定了详细的对策,并进行实施: 4M 要因改善对策实施日担当人作业时有思考,判断,寻找、挑选的动作通过动作分析,去掉不必要的动作. 2010.02 陈志平、韦秀玲有重新拿取的动作一次只拿取或加工一个零件组合2个以上的动作,使动作简单化. 2010.02 莫奎、李娅玲治具治工具未放到指定的位置将治工具放到员工易操作的位置,并按操作的顺序摆放. 2010.02 汪少文、宋建平、钟国跃未按照操作顺利摆放治工具摆放高度不合理治具多将多个治具合并为 1个治具 2010.02 钟国跃物料零件放置的方向未管理重新制作生产线,并按最佳状态布置生产线,重新设计零件盒 2010.02 汪少文、宋建平、钟国跃零件摆放的高度不合理未按左右手的原理摆放物料,摆放位置不对称方法各工程时间不平衡,工程平衡率低减少工位,以现有的确问题点出重新进行工程策划,安排工位 2010.02 陈志平、韦秀玲、莫奎、李娅玲、张梦娇、刘敏生产线工位编排不合理检查作业重复部品配置不合理,交叉取零件时间长
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