全员参与数据收集全员参与要因分析全员参与真因验证全员参与对策拟定全员参与对策实施全员参与效果确认全员参与标准化全员参与决赛发表活动计划与实施状況計划实施資料來源:生产周报收集日期:收集人:數據收集周别Wk05Wk06Wk07Wk08Wk09Feb投入数4346668519506507599233880272507良品数4303067930500507524033540269790良率99.00%99.14%98.82%99.01%99.00%99.00%目标99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%目标:資料來源:生产周报收集日期:收集人:數據收集缺陷划伤擦伤压印扬声器测试不良接收器测试不良其它不良数1032791525124105140不良率37.98%29.11%19.32%4.56%3.86%5.15%累计不良率37.98%67.10%86.42%90.98%94.85%100.00%活動期间:活動目标:提升R011/GeminiRH良率(由99%提升至99.5%)目标設定预计节约¥63352要因分析人為何划伤不良率较高?机料法划伤镊子划伤产品来料塑件划伤流水线有脏污设备有棱角心情不好作业手法生疏指甲过长来料不良产品未放置到位判断标准过严软胶面易划伤产品堆积未装盘未错盘放置叠拿产品返工损伤作业员不仔细夹具有脏污无尘布擦拭方式不当流水线未清洁干净流水线有异物流水线空间小产品易碰撞Layout规划不合理环為何擦伤不良率较高?划伤人機料法擦伤夹具硬物擦伤无尘布擦伤未规定限速标准设备有棱角心情不好作业手法生疏指甲过长来料不良产品未放置到位判断标准过严软胶料易擦伤产品堆积未错盘放置叠拿产品返工损伤作业员不仔细产能太敢擦拭手法不对要因分析线速太快设备碰伤不良擦拭重现流水线有异物流水线未清洁干净流水线空间小产品易碰撞Layout规划不合理环塑件来料擦伤
全文预览
