的材料? 轴类零件应根据其不同工作条件和使用要求选择不同的材料和不同的热处理方法,以获得一定的强度、韧性和耐磨性。? 45钢是一般轴类零件常用的材料,经过调质处理可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴,这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn可制造较高精度的轴,这类钢经调质和表面高频感应加热淬火后再回火,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和耐磨性。对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi、20Mn2B等低碳合金钢或38CrMoAl中碳渗氮钢。Р2.轴类零件的毛坯? 轴类零件常用的毛坯是圆棒料和锻件,某些大型或结构复杂的轴(如曲轴),在质量允许的情况下可采用铸件。比较重要的轴大都采用锻件。Р3.轴类零件的热处理? 轴类零件在机加工前、后和过程中一般均需安排一定的热处理工序。在机加工前,对毛坯进行热处理的目的主要是改善材料的切削加工性、消除毛坯制造过程中产生的内应力。如对锻造毛坯通过退火或正火处理可以使钢的晶粒细化,降低硬度,便于切削加工,同时也消除了锻造应力。对于圆棒料毛坯,通过调质处理或正火处理可以有效地改善材料的切削加工性。在机加工过程中的热处理,主要是为了消除各个加工阶段产生的内应力,以利于保证后续加工工序的加工精度。终加工工序前的热处理,目的是为了工件能达到要求的表面力学物理性能,同时消除应力。Р6.2轴类零件主要表面的加工方法Р6.2.1外圆表面的加工方法? 1.外圆表面的车削加工? 车削加工是轴类零件外圆的主要加工方法,根据生产批量的不同,可在卧式车床、多刀半自动车床或仿形车床上进行。? 外圆车削的工艺范围很广,根据毛坯的类型、制造精度以及轴的最终精度要求的不同,可采用粗车、半精车、精车和精细车等不同的加工。
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