的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。Р型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低,但价格便宜,适用于一般零件的毛坯;且减速器传动轴的形状比较简单,适用于生产类型为单件小批量生产。Р综观上述及查阅有关资料与手册,该减速器传动轴属于一般传动轴,外圆直径相差不大,结构特征简单,故选45圆钢(棒料作为毛坯)从降低零件的制造成本可完全满足其要求。Р二、确定传动轴毛坯尺寸和机械加工余量Р(1)毛坯尺寸Р根据传动轴最大直径￠36,查阅有关机械制造技术基础课程设计的资料与手册表2.15棒料外径的加工余量为2~5mm和端面的加工余量为1mm,查得毛坯的棒料直径为￠40,作为最终确定传动轴毛坯的尺寸。Р(2)毛坯公差等级Р 根据零件图各部分的加工精度要求,传动轴毛坯的尺寸公差等级为8~12级,加工余量等级为普通级,故取IT=12级。其表面粗糙度为6.3~25µm。Р(3)零件表面粗糙度Р根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为12.5µm。Р三、传动轴毛坯图Р综上所述,确定传动轴毛坯图如下所示。Р第四章拟定传动轴的工艺路线Р 一、定位基准的选择Р正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容,也是保证加工精度的关键,定位基准分为精基准和粗基准,通常先确定精基准,然后再确定粗基准.以下为定位基准的选择。Р(1)粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度,合理分配各加工面的余量,为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工,可选轴的外圆表面为定位基准,或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时,因基准面加工和工作装夹都比较方便,一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀,应选该表面为粗基准,并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按照粗基准的选择原则,选择次要加工表面为粗基准。又考虑到阶梯轴的工艺特点,所以选择
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