铸坯表面缺陷图谱及产生原因

铸坯表面缺陷图谱及产生原因Р副标题Р1.保护渣压坑Р弯月面处保护渣润滑不良,坯壳较薄处积聚较多固体渣膜铸机内冲刷后产生;?铸机辊面积渣深,浇注过程积渣压入坯壳后产生,此类渣坑有较强的规律性。Р2.振痕紊乱、深振痕Р振动参数设计不合理,负滑脱时间长,振幅较大可导致振痕深;?结晶器液面波动大,波动≥±3mm;?初生坯壳冷却不均,保护渣润滑不稳。Р3.纵裂Р水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷初生凝固坯壳;?保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄;?结晶器液面波动(液面波动≥±5㎜,纵裂发生几率≥30%);?受钢种特性影响:钢中S>0.02%,P>0.017%,发生纵裂趋向增大;Р4.横裂Р振痕过深刻导致连铸坯横向裂开;?钢中含A1、Nb,刻促使质点(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀,诱发横裂纹;?铸坯在第二脆性区间矫直;?二次冷却太强。Р5.结疤Р结晶器弯月面处初生坯壳生长不均匀,薄弱处与结晶器壁粘结后又在振动作用下脱开形成;?保护渣化渣效果差,润滑不均匀;Р6.凹陷Р边部凹陷原因为保护渣润滑效果差,另一原因为宽窄面冷却差异。?中部凹陷原因为保护渣流入过大,减缓传热,使局部凝固坯壳变薄;Р7.接痕Р结晶器专家报警后拉速瞬间降至0.1m/min;?浇注过程其他异常人为停机;?开浇过程结晶器液面下跌。Р8.夹渣(卷渣)Р结晶器液面波动大,窄侧液面翻腾严重;?水口插入深度过浅造成钢流股冲击液面;?拉钢速度与水口内径不匹配,水口侧孔钢流速度过大,回流到达液面产生较大切应力导致渣卷入。Р9.角部掉肉Р结晶器保护渣粘度大,液渣流入困难,润滑不良。