效率、高质量、低成本完成加工,成为数控加工工艺技术发展的一个重点。Р影响数控加工变形原因分析Р2、影响数控加工变形原因Р数控编程及切削参数优化技术Р装夹系统优化技术Р增强工件加工过程刚性技术Р物理仿真与变形误差补偿技术Р数控高速加工技术Р数控加工?变形控制?关键技术Р工件残余应力稳定化处理技术Р加工后校形技术Р3、数控加工变形控制关键技术Р4、工件残余应力稳定化处理Р冷热循环时效Р自然时效Р冷锻处理Р振动时效Р预拉伸处理Р稳定化处理Р人工热时效Р4.1 预拉伸型材? ? 对于无纤维流向要求的零件和大多数有纤维流向要求的零件,均可改为预拉伸板材加工,但材料成本有所增加。由于板材内部残余应力较小,切削加工引起的残余应力失衡不会引起明显变形。目前数控加工的飞机整体壁板、整体梁、整体肋、复杂缘条、大型接头等各类大型铝合金结构件中已大量采取预拉伸板材,例如7050-T7451;必须注意材料状态最后一位为“1”时,不允许再进行人工时效处理。Р4.3 振动时效? 振动时效在国外称VSR(Vibratory Stress Relief),振动时效对于消除、均化和减小金属构件的残余应力,提高工件抗动载荷变形能力,稳定构件尺寸精度有比较好的效果。目前针对重量较轻的薄壁零件,多采用智能型多级振动时效工艺和超声振动工艺。Р采用铝合金VSR多级振动时效消除应力工艺技术,匀化和消除铸铝件材料内应力和切削加工产生的内应力,稳定工件尺寸精度,缩短加工周期。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。多级振动时效技术是在传统振动时效技术的基础上,自动捕捉工件3~5个亚共振频率,更彻底消除和均化工件内部残余应力,特别是对重量较轻的工件,多级振动时效技术尤其适合。
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