数控原理与应用课程设计-平面槽形凸轮零件的数控加工

凸轮数控加工工序卡片单位名称西安庆华民爆公司产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削工艺分析实例卡子○0001工序号程序编号夹具名称使用设备车间001○001螺旋压板XK5025/4数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格(㎜)主轴转速(r/min)进给速度(㎜/min)背吃刀量(㎜)备注1A面定位钻Φ5㎜中心孔(2处)T01Φ5750手动2钻Φ19.6㎜孔T02Φ19.640040自动3钻Φ11.6㎜孔T03Φ11.640040自动4铰Φ20㎜孔T04Φ20130200.2自动5铰Φ12㎜孔T05Φ12130200.2自动6Φ20㎜孔倒角1.5㎜×45ºT0690º40020自动7一面两孔定位粗细凸轮槽内轮廓T07Φ1000404自动8粗铣凸轮槽外轮廓T07Φ61000404自动9精铣凸轮槽外轮廓T08Φ615002014自动10翻面装夹,铣Φ20㎜孔另一侧倒角T0690º40020手动编制××审核××批准××2010年3月1日共1页第1页4平面槽形凸轮零件的数控程序代码薄壁零件的数控加工工艺卡片制好后,就可编写零件的数控加工程序。孔加工采用手工编程,事先要加工好,进行“一面两孔”方式的定位。这里仅讨论凸轮槽加工。凸轮槽加工首先利用CAXA制造工程师软件CAD功能完成平面槽形凸轮零件的造型(见图3),确定出零件毛坯(见图4),然后利用软件的CAM功能生成刀具路径,通过后置处理后得到数控加工程序。毛坯是用来选择刀具、确定切削用量和计算粗加工刀具轨迹的重要依据。选择等高线粗加工方式,经过一些参数设置,得到零件的粗加工刀具轨迹,如图5所示。CAM软件可以对零件进行路径模拟仿真加工,验证刀位数据的正确性,确保刀具各部位和零件不发生干涉、刀具与夹具附件不发生碰撞,从而保证了产品质量和操作安全。最后通过后置处理,生成零件的NC程序代码(见图6)。图3 凸轮外轮廓毛坯图4外轮廓粗加工刀具路径