之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。Р（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。Р（3）粗基准应避免重复使用。Р2、精基准选择原则Р（1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准；Р（2）基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则Р3、装夹方式Р数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，此零件选择两顶尖定位装夹，先在普车上钻零件两边的中心孔，并且右边的中心孔的深度要便于在加工盲孔后依然能用顶尖顶住。在数控车床上两次装夹即可完成。Р表1 工艺及工艺路线表Р工序号Р工序类容Р工步号Р工步类容Р1Р分别装夹工件两端Р1Р钻Ф20的中心孔РР2Р夹持工件左端Р1Р粗加工工件内形Р2Р精加工工件内形Р3Р顶尖顶住工件的中心孔Р1Р粗加工工件右端外形Р2Р精加工工件右端外形Р4Р顶尖顶住工件的中心孔РР车Ф31X5槽Р5Р顶尖顶住工件的中心孔Р1Р车Ф42X3槽Р6Р顶尖顶住工件的中心孔Р1Р车M45X1.5外螺纹Р1Р粗加工左端Р2Р精加工左端部分РРР三、进给路线的确定Р在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：Р（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；Р（2）使数值计算简单，以减少编程工作量；Р（3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。Р（4）确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，我确定该零件的进给路线有两步如下图所示：
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