鞑问呕丫岢隽硕嘀炙惴ǎ渲谢探索优化,用基因算法优化切削参数的有效性已在多个报告的实例中得到验证。但是,加一个偏移量,从而对加工走刀路径进行修正,以达到加工精度要求【】。薄壁零件刀具.庸け湫慰刂频难芯肯肿变形的方法,在西方发达国家,针对薄壁零件的结构特点,采用有限元技术,通过变形零件的主要变形可分为加工中的变形和加工完成后的残余应力变形。对减小加工中变形的方法,本文将其分为两大类:一类是工艺方法,主要是修碌具路径,对进给量进行局部优化,增加辅助支承等,这类方法的特点是容易实现,能在一定程度上减小变形;另一类是采用高速加工。对薄壁件采用特定的加工工艺来减少和避免薄壁件的变形,主要有以下几个方面:褂锰厥獾幕灿氲毒呓斜”诹慵募庸ぁH缛毡镜难也坑蟆】采用双轴机床分别从零件的两侧壁加工,从而抵消了薄壁的变形。很多文献提出了采用刀杆较细的立铣刀进行侧壁加工,避免刀杆损坏己加工的表面。诰ḿ庸ぷ詈笠淮巫叩逗螅诿挥薪康那榭鱿陆泄馇校⒂檬止ご蚰ァ8方法虽然能够将大部分的残余材料切除掉,但大大增加了加工工时,降低了生产率。庸で邢鞑问呕T谀壳暗那邢骷庸ぶ校邢鞑问难≡袢匀谎现乩攀亓件加工,由于切削参数的选择不当导致切削力过大,刀具磨损严重,零件表面残余应力增加,加工质量下降等都会增加加工成本,降低数控加工的效率,因此数控加工切削参生物进化理论的基因算法,可用于多参数,多约束条件和多目标的优化,可进行全局的优化切削参数后切削力减小和加工效率减低始终是一个对立的问题而无法兼顾【缘毒咦叩堵肪督行拚锏郊跣”湫蔚哪康摹8菁庸ち慵募庸け湫吻榭觯在设计刀具走刀路径时考虑工件的变形量,让刀具在原有的轨迹中根据零件变形程度附路径修正及控制加工精度的流程见图。但是目前的研究都是针对特定结构的零件的特定切削参数加工时进行的走刀路径修正,没有考虑零件的不同结构及不同加工要求。这也是本文研究的主要内容。人连交通人学。貉妒宦畚。
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