克力产品的检验标准;? ⑥陶瓷、大理石、石英石、人造石的检验标准;Р⑦化工、包材的检验标准。? 以上七大类是常用、通用物料,必须有完善的检验标准、检测手段、检测工具、检测参数,并完善,组织学习,最终通过作业指导书,成为可操作的标准。?⑵设备精度检测和设备易损件的定期更换也是制造过程中改善与保证质量的重要环节,针对此事,制度的缺失,于十月份实施完成。《设备精度定期检测制度》;《设备易损件定期更换制度》。?5、量产前确认与品质延伸:? 量产前对图纸、料单、工艺、结构做首件、首套的确认,是避免批次质量事故的重要手段。从Р九月份开始执行严格的量产前确认,不确认的不允许生产。品质延伸指的是相关外协厂,相关品类的品质标准告知。文件发放和验厂巡查指导,监督工作,具体方案品质中心根据采购部的信息要求在十月份前完成此项工作,并把外协产品的质量保证纳入到品质管理的一项主要日常工作。Р交期改善建议方案? ? ㈠、组织结构的合理性以及组织的功能发挥尤为重要:? ⑴短期方案:排产合理,物料保证? ①排产合理,计划提前预足15天的准备期和加工期;? ②计划准确,符合市场需求,时间吻合,配套及时,生产计划由销售、生产、采购三方评审完成;Р③生产排序:根据加工周期选择最佳的配套时间;? ④琐碎订单、应急插单、补换货设专人、专线、专机应对完成;? ⑤产前物料核对,加强物控部的掌控能力,予以考核权限;? ⑥生产进度管控和协调,纠错责任制到生产部,责任人明确。Р⑵长期方案:组织完善,专一专业? ①成立强有力的计划组织,专注全盘生产计划,数据分析;? ②健全研发机构,功能延伸,实力雄厚,从图纸设计→工艺分解→样板生产→Bom完成→可操作的生产施工图;? ③成立专业采购中心,外协厂开发中心,并由采购中心经营仓储,各生产车间实行货币制,领料月结;? ④制造部转换成专业生产施工单位;? ⑤建立与签订友好长期合作成品商。
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