料初步确认，质量要求正确传达供应商Р应确保物料的质量要求准确的传达到供应商和检验部门。将原材料确认规格书，样板发放到检验部门Р原村料规格书，图纸，样品Р开发部Р7Р试产Р开发部，生产工程部，品质部应全程跟进试产（从贴片到包装）并记录存在问题点Р试产记录Р生产工程部Р8Р检验测试Р品质部按客户要求，检验，试验标准进行测试，对测试结果进行汇总Р样机测试报告，可靠性测试报告Р品质部Р9Р试产评估，总结改善行动及改善效果确认，Р生产工程部对试产中各部门提出问题进行汇总，组织试产总结确认改善行动。品质部跟踪对策实施效果并及时通报相应部门。对于严重质量问题没有改善品质部应有权拒绝批量生产。正式作业指导书、工装夹具的完善Р试产评估报告及改善对策Р各相关部门Р10Р订单评审，确定客户要求，法律法规要求正确传达到各责任部门Р完善生产订单内容：确保订单信息全面、准确反应客户要求。评估产能，所需要的工装夹具，检测仪器设备是否足够可用Р生产订单?验货标准Р各相关部门РР编号Р流程Р要点Р文件记录要求Р责任部门Р11Р来料检验Р应保证来料检验时间，配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和设备仪器РIQC检验报告Р品质部Р12Р正式生产，制程品质控制存、在问题改善Р生产部，品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审，品质部跟进改善措施效果与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认Р生产日报?FQC检验记录?IPQC巡检报告?生产抽样可靠性测试报告?生产问题总结Р生产部?品质部Р13РQA验货Р1、确定QA抽检最小批量，确保不会整批生产完才发现问题。?2、确保订单信息以及客人追加要求正确传达到QA检验员处。?3、QA 检出力的培训，客户验货标准的培训。РQA验货报告Р品质部Р备注： 具体流程详见品质管理流程图РРРРРР加黑部分重点控制
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