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第十章 快速成型制造技术的应用

上传者:似水流年 |  格式:ppt  |  页数:86 |  大小:0KB

文档介绍
今仍然占据着较大的需求据2001年WohlersAssociatesInc.对14家RP系统制造商和43家RP服务机构的统计,对RP模型需求的目的如图10-4所示。从图10-4可见,设计可视化、装配检验与功能模型(Fit/Form/Function)占据着RP模型的主要需求,约占60%,而另一主要应用领域就是快速模具母模的需求。第一节快速原型的基本用途图10-4对RP模型需求的目的第一节快速原型的基本用途1.概念模型可视化计算机软硬件技术的发展使传统的图纸式设计走向现代化的三维概念设计。尽管目前造型软件的功能十分强大,但设计出来的概念模型仍然停留在计算机屏幕上,概念模型的可视化是设计人员修改和完善设计十分渴求而又十分必要的。有人比较形象化地形容,快速成型系统相当于一台三维打印机,能够迅速地将CAD概念设计的物理模型非常高精度地图10-5概念设计可视化“打印”出来。这样,在概念设计阶段,设计者就有了初步设计的物理模型,借助于物理模型,设计者可以比较直观地进行进一步的设计,大大提高了产品设计的效率和可靠性。如设计者可以进行模型的合理分析和模型的观感分析,根据原型或零件评价设计正确与否并可加以改正,如图10-5所示。第一节快速原型的基本用途新产品的开发总是从外形设计开始的,外观是否美观和实用往往决定了该产品是否能够被市场接受。传统的加工方法中,二维工程视图在设计加工和检测方面起着重要作用。其做法是根据设计师的思想,先制作出效果图及手工模型,经决策层评审后再进行后续设计。但由于二维工程视图或三维观感图不够直观,表达效果受到很大限制,而手工制作模型耗时又长,精度较差,修改也困难。快速成型制造技术能够迅速地将设计师的设计思想变成三维实体模型,既可节省大量的时间,又能精确地体现设计师的设计理念,为产品评审决策工作提供直接、准确的模型,减少了决策工作中的不正确因素。第一节快速原型的基本用途

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