的方法来制造产品Р机器Р人Р物Р标准作业РTakt-Time ?生产Р标准在制品?KanbanР单件流а超市РPull SystemРAndon?可动率Р(Autonomation)Р自働化Р如发生异常将自动停止Р在必要的时候只生产必要数量的必要产品РJust-in-timeР如何进行现场改善Р①人方面Р・操多工序作业站立作业→走动作业Р・员工的多能工化Р5Р员工Р按工序顺序进行多工序处理Р工序 1Р工序 2Р工序 3Р工序 4Р工序 5Р机器?AР机器?BР机器?CР机器?DР机器?EР1Р1Р1Р1Р1Р2Р2Р2Р2Р2Р3Р3Р3Р3Р3Р4Р4Р4Р4Р4Р5Р5Р5Р5Р5Р横向处理Р多种机操作Р纵向处理?多工序处理Р员工能够用脚工作Р学习掌握多技能(训练)Р如何进行现场改善Р6Р②物方面Р・单件流?・同期化,消除孤岛作业Р如何进行现场改善Р7Р③设备方面Р・实现工序与作业及设备的1:1的对应?・设备要能使流程整流化Р④使批量生产工序变成为小批量化Р・缩短安排时间Р・目的: 工序流线化Р如何进行现场改善Р1-2 由必要数量来决定Takt-Time进行生产Р①Takt-time与标准作业Р②少人化Р1-3 后拉式Р①后拉式与后补充生产Р什么?何时?多少РKanbanР作为道具Р信息Р指示Р②KanbanР后拉式所使用的道具Р8РPull SystemР如何进行现场改善РⅢ. 标准作业Р1. 标准作业是Р1-1 定义Р通过人与机器的工作的组合搭配, 进行最有效生产的方法.Р① Takt-TimeР②工作顺序Р③标准在制品Р1-2 目的РA: 使生产方法的规则明确Р这是产品的生产方式、管理的根本, 要考虑品质· 数量·成本·安全来决定工作方法.РB: 改善的道具Р没有标准的地方(无正常.异常区别的地方)就没有改善.?找出浪费, 不合理与不均衡.Р14Р如何进行现场改善
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