大量的空气,以达到灭菌目的,这样太不经济。利用空气压缩时产生的热进行灭菌对于无菌要求不高的发酵来说则是一个经济合理的方法。利用压缩热进行空气灭菌的流程见下图, 空气进口温度为 21℃,出口温度为 187-198 ℃,压力为 0.7MPa 。压缩后的空气用管道或贮气罐保温一定时间以增加空气的受热时间,促使有机体死亡。这种灭菌方法已成功地运用于丙酮丁醇、淀粉酶等发酵生产上。采用涡轮式空压机,空气进机前利用压缩后的空气进行预热,以提高进气温度并相应提高排气温度, 压缩后的空气用保温罐维持一定时间。利用空压机产生的热来进行灭菌灭菌后空气灭菌后空气 3) 静电除菌使用静电除尘器除去空气中的水雾、油雾和尘埃,同时也除去了空气中的微生物。对 1μm的微粒去除率达 99% ,消耗能量小,每处理 1000m 3的空气每小时只耗电 0.4-0.8kW 。空气的压力损失小,一般仅( 3-15 ) × 133.3Pa , 但对设备维护和安全技术措施要求较高。悬浮于空气中的微生物,其孢子大多带有不同的电荷,没有带电荷的微粒进入高压静电场时都会被电离变成带电微粒。但对于一些直径很小的微粒,它所带的电荷很小,当产生的引力等于或小于气流对微粒的拖带力或微粒布朗扩散运行的动量时,则微粒就不能被吸附而沉降,所以静电除尘对很小的微粒效率较低。用静电除菌净化空气有如下优点: a. 阻力小,约 1.01325 ×10 4 Pa; b.染菌率低,平均低于 10-15% ; c. 除水、除油的效果好; d. 耗电少。缺点:设备庞大,需要采用高压电技术,且一次性投资较大;对发酵工业来说,其捕集率尚嫌不够,需要采取其它措施。管式静电除尘器 1-钢丝(电晕电极) 2-钢管(沉淀电极) 3-高压绝缘瓷瓶 4-钢板 5-空气出口 6-封头 7-管板 8-法兰 9-空气进口静电除菌装置按其对菌体微粒的作用可分成电离区和捕集区
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