发酵罐,其生产能力为:–100×70%×15%×48%×80%×112%(1-1%)=4.47[t/(罐·批)]–100——发酵罐容积(t) 15%——发酵初糖浓度–70%——填充系数48%——发酵转化率–80%——提取率112%——精制收率–1%——染菌率3.设备容积的计算?式中–V 设备的总容积(m3)–Va——24h内加工的成品或半成品的容积()–r——操作周期,包括预备时间、操作和清洗等辅助操作时间(h)–?——设备的填充系数,装有搅拌和冷却装置的或产生泡沫多的物料应取0.6~0.8,酒精发酵罐等取0.8~0.85,汽液分离器取0.7等4.设备主要尺寸的计算?发酵工厂的设备多为容器型设备。不同的设备,高径比有很大差别。锥形底制作容易,排料干净,间歇操作采用较多。?通常根据已知容量V以及高径比、封头高度,列出数学方程求出各部尺寸。?直径计算出来后,应将其值圆整到接近的公称直径系数。然后校核总容量是否可满足工艺计算的容量要求。如偏差太大,还要作相应调整,直到符合要求。?直径确定后,可根据关系求出其他尺寸。(二)连续操作设备的设计计算?设计的依据:–(1)物料流量V(m3/s或t/s):物料的流量V,是根据生产规模,通过计算确定。–(2)物料在设备中的逗留时间τ(s):物料在连续操作设备中的逗留时间则取决于生产工的要求。–(3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。?1.生产能力的确定–对于连续操作的设备,其生产能力是在保证生产工艺条件的基础上,单位时间通过设备的物料量,由工厂的规模与物料衡算确定。?2.设备容积的计算–已知物料的流量V和逗留时间τ,可以计算出设备的有效容量V有效:?3.设备数量的计算?4.设备主要尺寸计算(三)专用设备设计常识——发酵罐谷氨酸发酵罐1、罐体2、搅拌器和挡板3、消泡器4、联轴器及轴承。5、变速装置6、空气分布装置7、轴封8、冷却装置
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