加热料筒。也有电加热水结构的料筒。另一种是油电加热料筒,电热仅用于预热,塑化时调节油温来控制料筒温度,所以料筒温度控制精度较高。(2)塑化螺杆的压缩比由对热塑性注塑料的2~3.5:1改小至1:1。长径比由15~20减小为12~15,以减少对物料的剪切和摩擦作用。3.注塑工艺(1)工艺要点热固性塑料注射中有熔体温升的要求,所以一般取较大的注射压力,相应采用较高注塑速度,以获得较高的摩擦热,有利于缩短充模和硬化定型时间,同时还能避免熔体在流道中出现早期硬化,并减少制品表面的熔接痕和流动纹。热固性塑料在模具中进行固化反应,会产生缩合水和低分子挥发物,模具型腔必须设有畅通的排气系统。否则会在塑件表面留下气泡和残缺。固化成型时间按最大壁厚计算,一般为8~12s/mm,快速固化的注塑料5~7s/mm。(2)存在的问题热固性塑料中的填料,如玻璃纤维在螺杆剪切作用中会受损;而布屑、纸片等大颗粒填料难于进料,不但物料的流动性差,而且对螺杆和模具等磨损作用大,又使注塑件取向较严重,产品易翘曲变形。塑件中的嵌件的安放受成型速度等限制,不能过多和安放过慢。浇注系统凝料只能作废料处理。热固性注塑的设备和模具成本高,而且耗能也大。2 模内流动和固化热塑性塑料熔体充模,流速沿断面呈抛物线分布,如图11-2(a)所示。热固性塑料熔体充模时,流速沿断面呈“活塞流”分布,如图11—2(b)所示。热固性塑料熔体温度均匀一致,没有明显的内外层。因此注塑充模塑件在整个断面上有较均匀一致力学和电绝缘性能。但是这种充模流动,在模具高温模壁处的流速很高,对模壁产生很大摩擦磨损。热固性塑料充模后固化交链成三维网状结构,不会出现大分子链的取向,也很少产生熔体破裂现象。热固性塑料熔体在充模过程中,模内熔体受热时,一方面由于分子链活动性增大使粘度降低;但另一方面因固化反应而使粘度大增。如图11-3所示,是两个相反的综合影响结果。
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