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生产线作业改善实践

上传者:hnxzy51 |  格式:pdf  |  页数:59 |  大小:0KB

文档介绍
0b、Р 3 困难作业 20% 1Р 数 40序作业时弯腰大Р 作业负荷达水平3的工序数/工序总Р 4 作业负荷 67% 3 10序/20序每天搬运量达10.3T;Р 数Р 各工序作业节拍和/(瓶颈工序节Р 5 作业均衡度 67.40% 2 工序均衡度为67.4%Р 拍*工序数)Р 全线作业人员单件作业时间和/Р 6 作业充实度 29.60% 2 生产线平均作业充实度为29.6%Р (生产线节拍*作业人数)Р 同系列产品切换时,工序中最长换Р 7 换线时间 17分钟 4 实际测定换线时间17分钟Р 模时间(不同系列时间加倍)Р 一个班次中工序平均换刀、调整时 10序、20序每班次用于换刀时间为8分钟、30a/30b换刀Р 8 换刀、调整时间平均为39分钟 2Р 间调整时间54分钟、40序为47.5分钟Р 工序中平均在制品数量(A类产品Р 9 工序间在制品平均为88.4件 1 在制品总数为516件(除线头/线尾),平均88.4件Р *1、B类产品*2、C类产品*4)Р 烟、气、噪声、铁屑、油、水、弧 10序/20序漏铁屑、漏油4处,30a/30b/40序冷却液泄露Р 10 现场作业环境泄露点7处 2Р 光泄露点数各一处Р 设置防错装置的工序数/应设防错Р 11 防错设置 4Р 装置工序总数Р (无安全隐患、防磕碰措施、取放Р 脚踏板2处有安全隐患、斜滑道有零件掉落危险、零件直Р 12 工位器具/附属设施便利、填充率70%以上、SNP消耗时 8处不符 2Р 接堆放在脚踏板上、料箱无防碰、取放不便利,SNP大Р 间2小时内)每10序不符合点数Р 综合得分 2.6Р 参与评价单位工艺科、综合管理科、生产科、装备科、质检科、减速器车间、辅修车间Р 评价人员严兵、王淑华、魏涛、邓爱雄、王洪兵、刘冠华、高思启、李明华、吴双金、王宏、李宾Р2009-07-14 东风车桥十堰工厂 No.10

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