rt 使主轴转动。Р(3)将操作面板中“MODE”旋钮切换到 HANDLE 档,通过手轮方式试切工件外圆,Р 保持 X 轴方向不移动,将刀具 Z 方向退出(如图 3-13 所示)。Р 8Р图 3-14Р 图 3-13Р (4)记下 CRT 界面上显示的 MACHINE 的 X 坐标(如图 3-14),记为 X1。Р 图 3-15Р (5)点击按钮,使主轴停止转动。点击菜单“测量/坐标测量”(如图 3-15Р所示),在图 3-15 中点击试切外圆时所切线段,选中的线段由红色变为桔黄色。记Р下下面对话框中对应的 X 的值,记为 X2。Р 工件原点的坐标值 XO = X1-X2。Р (6)设置刀具偏移值Р ①按 MENU OFSET 键,再按“GEOM”软键进入形状补偿参数设定界面,如图 3-16;Р ②用 CURSOR↑或↓键选择补偿参数编号,输入 MXX2,按 INPUT 键输入到指定区域Р(结果如图 3-16)。Р 9Р图 3-16Р 注:通过上述方法对刀得到的坐标值( XO,ZO)即为工件坐标系原点在机床坐Р 标系中的坐标值。Р(5)设置参数Р 1. 设置刀具补偿参数Р 车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数,两者之和构成Р 车刀偏置量补偿参数,设定后,可在数控程序中调用。Р 1) 输入磨损量补偿参数Р 刀具使用一段时间后磨损,会使产品尺寸产生误差,因此需要对刀具设定磨Р 损量补偿。Р 步骤如下:Р ①按 MENU OFSET 键进入磨损量参数设定页面(如图 3-17);Р 图 3-17Р ②用 PAGE↓或↑键选择刀具补偿参数页面;Р ③用 CURSOR↓或↑键选择补偿参数编号;Р ④点击 MDI 键盘,输入补偿值到输入域;按 INPUT 键,把输入域中间的补偿值输Р 入到指定位置;按 CAN 依次逐字删除输入域中的内容。Р 2) 输入形状补偿参数Р 10
全文预览
