.5所示。图1.5回零提示及回零后面板的显示1.5.2安装零件点击菜单栏“工件操作/工件大小”或点左边竖着的快捷栏-工件大小设置-工件大小,在“设置毛坯尺寸”对话框(如图1.6)中,改写零件尺寸高和直径,单击按确定按钮。为了节省材料可以使用工件长度短一点(128mm以上)的工件进行加工,操作方法是:点击桌面左边竖着的快捷栏的最后两个向前和向后来控制零件移动的方向和尺寸大小,使零件伸出128mm以上防止碰刀(本次仿真假设的毛坯长度是200mm的,不用调节)。图1.6毛坯尺寸设置与显示1.5.3装刀具点击菜单栏“机床操作/刀具库”或页面最左边竖栏的刀具管理快捷按钮,在“刀具库管理”对话框中,根据加工方式选择所需的刀片和刀柄(见第1章,选择刀具时双击所需刀具进入设置对话框(如图1.7所示),设置好后点击确定退出,装好刀具后,机床如图1.8所示。注:根据毛坯直径和加工的程序,外圆车刀的刀片边长必须大于等于13mm,不然会碰刀。图1.7修改刀具对话框图1.8刀具添加成功后的对话框1.5.4对刀和设定刀补对刀:点击菜单栏的“机床操作/对刀”或者点左边快捷栏的对刀按钮,选择右端点为对刀点,如图1.9所示。设定刀补:点击菜单栏的“工件测量/测量进入”,得到所车外圆直径D=42.00,刀尖点所在Z坐标为0,如图1.10所示;在MDI键盘上点击参数输入按钮两次,点CRT屏幕上的软键按钮两次会出现如图1.11所示对话框,用方向键把光标移动到01刀具X位置,输入X42.0;单击CRT屏幕上的软键按钮,把光标移动到Z位置,输入Z0.0;单击CRT屏幕上的软键按钮,如图1.11和图1.12;测量好01号刀后,点击“工件测量/测量退出”,从刀具中选择把02号刀转到加工位(图1.13),然后用01号刀具对刀方法完成02号外圆精车刀的对刀。对刀完成后CRT屏幕如图1.14所示。图1.9对刀图1.10测量刀补
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