成本本优化;减少浪费(例如报废和返工)过程特性参数(过程能力);确定特性参数的判断依据P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评故障记录价?工艺流程卡数据采集、特殊特性过程参数的记录装置(温度,时间,压力,...)生产数据采集(例如设备停机机,断电,程序故障报警)参数变化过程能力故障类型/故障频度故障成本本(不合格)过程参数报废/返工隔离通知/分拣行动周期时间,生产周期可靠性/失效表现SPC(统计过程控制)柏柏拉图分析析因果果图过程审核检查查表提问项目检查查方法记录评价FMEA(故障模式及影响分析析)P6.5.3一旦与产品和过程要求不符,是否对原因进补充的尺寸,材材料,功能,耐久性试验行了分析析,并且检验了整改措施的有效性?因果果图故障模式及影响分析析/故障分析析过程能力分析析质量控制闭环体系/质量循环8D方法分析析评价方法直至客户的信息流转5W方法故障时间记录P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核?技术术规范特殊特性功能过程参数/能力标标记,包装确定的过程/程序流程措施和时间监督审核计划表(针对所有部门,针对产品和过程审核);对于计划内的、以及具体事件触发的审核,应相应加以标标记产品审核的频度产品审核的要求过程审核检查查表提问项目检查查方法记录评价审核结果果,审核报告审核核人员资质管理评审过程中的评审结果果落实措施前后特性参数的变化P6.6过程应取得怎样的成果果???过程成果果?过程成果果(((Output)))P6.6.1在产品和过程方面,是否满足了客户要求?与客户的质量协议/技术术协议客户的具体要求(过程设计任务书)客户针对特殊特性标标记的要求发货审核耐久度检验/长期试验(考察失效表现)检验规范仓储/订单处理/零部件供应/发货功能检验检验/测量设备适用性调整的检验方法(测量点,紧固方案,检验工具,...)技术术规范的更新状态为达到零缺陷目标标而进行的目标标约定
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