”。 TFTM 将以下四个基本 TPS 思想应用到生产运营的设计中去并不断的加以改善: 1. 顾客至上在 TFTM ,下工序被认定为上工序的顾客,消费者是 TFTM 的顾客,供应商、物流服务商在相应的流程区间中,也会成为后工序,所以也是顾客。 TFTM 要求各部门、各级管理人员、操作员站在下工序的角度去思考、展开工作。 2. 彻底消除浪费浪费主要包括 7 种:不良品的浪费、库存的浪费、等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、制造过多(早)的浪费、加工的浪费。消除浪费的前提是保持高的产品品质,需要均衡化的、周期短、循环往复、高效、可以灵活对应变化的简单标准作业,通过对 JIT 作业指令的彻底执行,消除无效的工作,提高单位时间内的作业效率。可以看见的浪费容易消除,看不见的浪费才是最难入手的, TFTM 尽量采取可视化(看板、指示灯、信息系统、 KPI 等)的管理手段,暴露问题并加以解决。 3. 自働化“自働化”也称之为自工序完结, TFTM 要求每一个工序都要做到自工序完结。自工序完结由两部分组成:“良品条件”和“标准作业”。“良品条件”是“方法”,是对工作流程的优化设计,使工作得以简单化,为作业人员标准作业方法培训以及包含机器、物料、工作方法、环境等要素的工作条件, 下达 JIT 的作业指令,自工序能够发现并消除不良;“标准作业”是“执行”, 是使所有过程的作业彻底标准化,人人都能在规定的时间完成确保安全、质量、 TPS两大支柱准时生产对必要的产品在必要的时间内生产必要的数量注:在所需时间内按照所需的数量生产所需产品=准时化生产方式( Just In Time) 定义:TPS是丰田人基于顾客至上理念而构筑的丰田生产的追根本理念目标:通过彻底消除浪费以实现”高品质、交货期短、成本低”自働化 1)质量贯穿全部工序 2)不让次品流入下一道工序注:质量体现于全部工序=人字旁的自働化
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