型没有太大影响。 若采用如图 2-2-2-2?所示的型腔排列方式,显然料流长度较短,但侧向分型 抽芯机构设置则相当困然,势必成倍增大模具结构的复杂程度。所以应该采用 2-2-2-1的排列方式。 2.3 浇注系统设计 2.3.1 主流道设计根据 XS-ZY-125 型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径: d0=Ф4mm 喷嘴前端球面半径: R0=12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系: R=R0+(1~2)mm D=d0+(0.5~1)mm 取主流道的球面半径: R=13mm 取主流道的小端直径 d=Ф4.5mm 为了方便将凝料从主流道中拔出, 将主流道设计为圆锥形式其斜度取 1~3 度 经换算得主流道大端直径 D=Ф8.5mm, 为了使料能顺利的进入分流道, 可在主流道 的出料端设计半径 r=5mm 的圆弧过渡。 2.3.2 分流道设计分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积,壁厚和形状的复杂程度来确定分流 道的长度的。由于塑件的形状比较简单, 尼龙 1010 的流动性好, 冲型能力比较好, 因此可采取梯形分流道, 便于加工。根据主流道大端直径 D=Ф8.5mm, 则梯形可选 用上底为 b=5.5mm,高为 h=8mm 的截面。 截面形状为 U 型,在流道设计中要减小压力损失,则希望流道的面积大。要 减少传热损失, 又希望流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示 流道的效率。U 型实质上是一种双梯形流道截面。 效率为 0.195D 分流道的尺寸: 尼龙 1010 分流道直径/mm 3.8---7.5 选取 6mm 分流道表面粗糙度: 分流道表面不要求太光洁, 表面粗糙度常取 1.25—2.5R aμm, 这可增加对外 层塑料熔体流动阻力, 使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层。有利于保温。但 表面不得凸凹不平,以免对分型不利。
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