的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手。Р1、由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。Р 2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。Р 3、一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。Р 4、注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。Р1.4.2 熔接痕Р熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:Р1、调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。Р2、增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。Р3、尽量减少脱模剂的使用。Р4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。Р5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。Р第二章模具设计方案Р2.1 分型面方案的优化确定Р分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案,所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。Р2.1.1 分型面的选择原则Р1、保证塑料制品能够脱模。Р2、使分型面容易加工。Р3、尽量避免侧向抽芯。Р4、使侧向抽芯尽量短。Р5、有利于排气。Р6、有利于保证塑件的外观质量。Р7、尽可能使塑件留在动模一侧。Р8、尽可能满足塑件的使用要求。
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