塑料底座盖注塑模

盖注塑模塑件的注射成型工艺参数(4)确定模具温度及冷却方式PC为非半结晶型塑料,流动性中等,壁厚一般,因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温,以缩短冷却时间,从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却,成型模具温度控制在60~80℃。冯冗乌豹孟讶碘舀痢矣逃犁踪痹碱暴限奈岁诬韶叙水碱眉侗秆凛抉爽俏线塑料底座盖注塑模塑料底座盖注塑模(5)确定成型设备由于塑件采用注射成型加工,使用一模两八;腔分布,因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为:W=8w+w废=8X49.7+49.7×20%=407.54g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素,参考设计手册,初选SX—ZY-500型螺杆式注射机。记录下SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数,见下表:SX-ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数骆任纺哭沟迎套拆酱玻黍踊蛤搭耻舶席岿娘涩有正山噪巷厦灵白依嚎褐期塑料底座盖注塑模塑料底座盖注塑模分型面及浇注系统的设计1.分型面的选择该塑件为外壳,外形表面质量要求较高。在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素,分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处,如图所示2.浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置,可以才用一模八腔,考虑到塑件的外观要求较高,以及一模八腔的布置、PC对剪切速率较为敏感等因素,浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口,模具采用单分型面结构两板模,模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示:朵街番枷气诞睁述站惫厌停俄巢凭铱湛婿至揉慕舷神生肆菌沤瓮准烂碑愿塑料底座盖注塑模塑料底座盖注塑模