蜜饯盒盖注塑模设计

料,防止进入型腔而影响塑件的质量。本模具采用 z 型冷料穴,直径同主流道大端直径。 4. 成型零件的结构设计在模具结构中,决定塑件几何形状和尺寸的零件叫做成型零件。本塑件的成型零件主要有型芯、型腔。 4.1 型腔型腔是成型塑件外表面的主要零件。按其结构不同,可分为整体式和组合式。整体式型腔能保证塑件较高的表面质量,而组合式型腔在使用中容易使塑件产生拼接线痕迹。本塑件表面质量要求较高,因此,本模具采用整体式型腔。图7 型腔板 10 4.2 型芯型芯是成型塑件内表面的主要零件。按其结构不同,可分为整体式和组合式。为了方便加工,节约贵重材料和便于拆装,本模具采用整体嵌入式型芯,采用台阶方式与动模板固定。图8 型芯 4.3 成型零件工作尺寸计算成型收缩率为 0.5% ,根据塑件基本尺寸和精度等级,查表得尺寸公差: Φ 70 0 -0. 5 2 Φ 68 +0. 52 0 Φ 66 +0. 520Φ 20 0 -0. 2 8 Φ 16 0 -0. 2 4 Φ6 +0. 180Φ 10 0 -0. 26± 0.09 10± 0.1 8± 0.1 取模具制造公差δ=Δ/3 4.3.1 型腔的工作尺寸计算 D=(70+70 × 0.5%-3/4 Δ) +δ0 =(70+70 × 0.5%-0.75 × 0.52) +0. 170 =69.96 +0. 170 mm d2=(20+20 × 0.5%-3/4 Δ) +δ0 =(20+20 × 0.5%-0.75 × 0.28) +0.. 090 =19.89 +0. 090 mm d1=(6+6 × 0.5%+3/4 Δ) 0-δ=(6+6 × 0.5%+0.75 × 0.18) 0 -0. 0 6 =6.165 0 -0. 0 6 mm A1=A2=(10+10 × 0.5%) ±Δ/6=10.05 ± 0.03 mm