度第二级分流道长度图—64.2.3分流道形状、截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模,本设计得分流道设置在分型面上动模一侧,截面尺寸采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用下面经验公式确定截面尺寸,即取B=4mm,取H=3mm。分流道的截面尺寸如图所示图—7从理论上讲分流道比小10%,但为了刀具统一和加工方便,在分型面上的分流道采用一样的截面。4.2.4分流道凝料体积分流道长度分流道截面面积凝料体积4.2.5分流道剪切速率校核采用经验公式在之间,剪切速率校核合格。式中其中t—注射时间,取1s;A—梯形面积(0.105)C—梯形周长(1.3cm)4.2.6分流道表面粗糙度分流道表面粗糙度Ra并不要求很低,一般取0.8um~1.6um即可,在此取1.6um。4.3浇口的设计根据外部特征,外观表面质量要求比较高,应看不到明显浇口痕迹,因此采用侧浇口。在开模时浇口自行剪断,几乎看不到浇口的痕迹。4.3.1侧浇口尺寸的计算经验公式式中,h—侧浇口深度(mm);w—浇口宽度(mm);A—塑件外表面面积(约为10382);t—塑件厚度(平均厚度约为3mm);n—塑料系数,查的n=0.84.3.2浇口剪切速率校核为,剪切速率校核合格。4.4冷料穴设计4.4.1主流道冷料穴如图—8所示,采用球头型拉杆,该拉料杆固定在动模固定板上,开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。4.4.2分流道冷料穴在分流道端部加长5mm做分流道冷料穴。图—85成型零件的设计模具中确定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件。5.1成型零件的结构设计5.1.1凹模(型腔)在成型此塑料端盖的模具设计中,凹模采用整体式,以便塑件尺寸精度高,外形美观,且这种形式适用于此类中小型塑件成型。由于塑件端盖顶部存在4-4均布,因此此孔的成型应在凹模中设计凸模,其凹模形状如图—9所示.
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