编程中精车主轴转速一般选1000-1200转/分钟。进给选0.06-0.08毫米/转。在充许的范围内尽量采用少切多刀的方法。当然这些都要根据实际情况选取。5.冷却:在薄壁零件的加工过程中应该重视零件加工过程中的冷却,加工中冷却液要连续充分。充分的冷却液不但能减少热变形,还可提高加工精度。例二:如图六零件,材料是LY12-CZ,同上为薄壁零件且左端有内螺纹,不能用普通的装夹方法加工,也不能用芯棒装夹.根据零件的要求和特征采用以下的加工方法:1.根据材料的内在特性分析:我们知道LY12-CZ是一种应力很强的材料。这种材料在切削加工时,在切削力和摩擦力的作用下,使表层金属产生塑性变形,体积膨胀,受到基层组织的阻碍,表层产生压应力,里层产生拉应力;由于切削温度的影响,表层金属产生热塑性变形,表层温度下降快。冷却收缩也比里层大,当温度降至弹性变形范围内,表怪收缩受到里层的阻碍,因而产生拉应力,里层将产生平衡的压应力,去应力的方法有自然时效和人工时效,但自然时效一般要半年以上时间,所以我们采用人工时效进行去应力处理。2.根据零件分析所应采用的夹具:此零件如装夹右端加工左端,则加工右端时,左端有内螺纹无法装夹定位,而法兰较薄,接触面小,无法保证加工精度,故只能先加工右端。加工右端时,又因法兰薄,所以零件两端都只能用内涨加工。根据本次使用的机床的特性在加工零件两端的过程中我们分别采用以下两种夹具进行加工。观察两种夹具我们发现这两种夹具的原理其实是一样的。图七夹具左端为零件的夹持端,夹持端和图六一样铣有6条2mm的外涨槽并配有20度的内锥,一体式夹具夹紧过程:在液压顶针的的推力下夹具夹头外涨,零件夹紧。图八和图七不同的地方就是其镶嵌主体不能直接夹持零件,它需要用螺钉配上镶嵌夹头进行外涨夹紧。一般镶嵌主体头部铣有四条2mm左右的槽打出四个分度均匀的孔并攻丝。和它配的镶嵌夹头是一次性车出外圆并用
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